Výhody a nevýhody hydroizolačních povrchů nástřikem polymočoviny, výběr instalací pro nanášení materiálu, technologie pro provádění prací. Hydroizolace nástřikem polymočoviny je vytvoření monolitického silnostěnného filmového povlaku na povrchu, který se vyznačuje vysokou pevností a pružností. Ochranný obal vzniká reakcí dvou složek - izokyanátu a pryskyřice. V našem článku se budeme zabývat složitostí manipulace s těmito složkami a technologií stříkání kompozice na základnu, abychom ji chránili před vlhkostí.
Vlastnosti použití polymočoviny pro hydroizolaci
Polymočovinový povlak vzniká reakcí dvou složek, které se nanášejí na povrch pod vysokým tlakem. Po aplikaci látka rychle ztvrdne a vytvoří bezešvou síťovinu.
Pro hydroizolaci se používají dva druhy polymočoviny - čistá a hybridní. První možnost se používá v náročných provozních podmínkách, například při nízkých teplotách, ale její cena je velmi vysoká. Ve většině případů se používá hybridní verze.
Výrobci zavádějí do látky aditiva, díky nimž výrobek kromě hydroizolace získává další vlastnosti. Široká škála produktů vám umožňuje vybrat si produkt pro každý konkrétní případ. Například:
- Na střeše je namontován reflexní kryt, což šetří náklady na izolaci.
- Kompozice určené pro podlahy a základy jsou pružné a dobře odolávají mechanickému namáhání.
- U podlah můžete zvolit polymočovinu pro hladké a drsné povrchy.
- Výrobek se osvědčil dobře pro hydroizolaci ocelových trubek.
- Aplikace polymočoviny na fasádu zvyšuje nejen její odolnost proti vlhkosti, ale také zvyšuje její životnost.
- Lze zakoupit vzorky jakékoli barvy a jsou k dispozici vnitřní povrchy bazénů nebo akvárií.
Aditiva mírně zhoršují vlastnosti materiálu, ale hybridní přípravky stojí méně než čistá polymočovina. Technologie aplikace izolátoru závisí na jeho součástech, proto si předem ověřte požadavky výrobce látky.
Charakteristikou izolátoru je vysoká rychlost vytvrzování, která eliminuje vliv různých negativních faktorů na kvalitu povlaku. Povrch lze tedy zpracovávat za nízkých teplot. Látka je schopna hydroizolovat základnu za podmínek, kdy jiné možnosti ochrany nefungují.
S výrobkem je nutné pracovat ve speciálních oblecích, které zakrývají kůži, oči a dýchací orgány.
Výhody a nevýhody polymočovinové hydroizolace
Povlak tohoto materiálu má mnoho pozitivních vlastností, které jej odlišují od ostatních vodoodpudivých prostředků.
Výhody polymočoviny:
- Polymočovina nevyžaduje opravu ani výměnu po dobu 50 let. Po dlouhodobém používání se nedeformuje mechanickými, tepelnými a chemickými vlivy, neztrácí své funkční vlastnosti, nesráží se a nepraská. Odolnost proti opotřebení dokonce překonává standardy pro keramické dlaždice. V případě potřeby lze povrch fólie snadno opravit.
- Technologie postřiku vytváří bezproblémovou vodotěsnou skořepinu s vysokou spolehlivostí.
- Výrobek je pro člověka bezpečný, protože neobsahuje žádné toxické složky.
- Proces vytváření povlaku na bázi polymočoviny je velmi jednoduchý. Během práce není třeba upravovat materiály, upevňovat je, utěsňovat spoje.
- Postřik se provádí pomocí speciálních zařízení, která vám umožní zpracovat plochu 300-400 m v krátkém čase2.
- Plášť na bázi močoviny nehoří a lze jej použít v prostorách s nebezpečím požáru.
- Rychlost tuhnutí látky je velmi vysoká - ne více než 20 sekund. Je možné zahájit provoz hodinu po aplikaci, ale povlak získává maximální pevnost později.
- Polymočovina utěsňuje povrchy jakéhokoli tvaru. Má dobrou přilnavost téměř ke všem materiálům používaným ve stavebnictví.
I takový moderní hydroizolační prostředek má nevýhody, které omezují jeho použití:
- Některé odrůdy polymočoviny nejsou dostatečně odolné vůči ultrafialovému světlu, proto si před nákupem pečlivě prostudujte složení a vlastnosti komponent.
- Suroviny pro postřik látky jsou drahé.
- Pro práci budete potřebovat drahé vybavení, bez kterého není možné látku použít. Na profesionálních zařízeních mohou pracovat pouze specialisté se speciálním školením.
- Nástroj spolehlivě ochrání jakýkoli povrch před vodou, ale nedokáže skrýt své nedokonalosti.
Polyurea povrchová hydroizolační technologie
Hydroizolace se provádí v několika fázích. Nejprve musíte pečlivě připravit základnu pro zpracování, rozhodnout o typu zařízení pro polymočovinu a teprve poté zahájit proces postřiku. Informace o každém kroku jsou uvedeny níže.
Výběr zařízení pro stříkání polymočoviny
Izolátor se nanáší na stěny nástřikem pomocí speciálních zařízení, která se vybírají v závislosti na ploše ošetřovaného povrchu, požadované kvalitě povlaku, provozních podmínkách ochranného pláště a dalších faktorech. K získání pracovní směsi se složky mísí při teplotě 60 až 80 stupňů v poměru 1: 1 pod tlakem 150 až 200 atmosfér. Zařízení proto musí obsahovat takové jednotky, jako jsou nádoby s chemikáliemi, čerpadla, dávkovač, ohřívač směsi, speciální hadice pro přívod látky udržující danou teplotu a rozprašovač.
Lehké až středně těžké víceúčelové nástavce nejsou vhodné pro aplikaci polymočoviny. Nejsou určeny pro vysoké tlaky v systému. Každá modifikace látky vyžaduje určitý typ pistole, vlastní velikost směšovací komory, tlak, teplotu. Všechna doporučení pro výběr zařízení jsou uvedena v pokynech ke složení vyvinutých výrobcem látky.
Při malém množství práce se používají mobilní jednorázové instalace, obvykle pneumatické. S jejich pomocí jsou zpracovávány malé plochy - balkony, sklepy. Nejjednodušší nastavení obsahuje dva válce z polyolu a isokyanátu, dlouhou flexibilní dvojitou hadici a pistoli s tryskami. Zařízení nemusí mít vždy zařízení pro nastavení poměru součástí, neexistuje funkce pro ohřívání obsahu. V takových systémech je přípustná teplota udržována pomocí sudů s teplou vodou. S některými dovednostmi si jednorázová zařízení poradí i se složitými povrchy ve vysoké kvalitě.
Elektrická zařízení mají střední výkon a jsou navržena tak, aby zvládala velké plochy.
Hydraulická zařízení jsou klasifikována jako profesionální zařízení. Poskytují vynikající kvalitu hydroizolace, jsou navrženy pro dlouhou životnost a mají zvýšenou spolehlivost. Dávkování reagencií se provádí pomocí pístových pump.
Pro stříkání polymočoviny je nutné použít stříkací pistoli s plochým hořákem, zatímco pro pneumatická a hydraulická zařízení postřikovače různých provedení.
Přípravné práce
Před stříkáním by měl být povrch důkladně ošetřen. Postupujte takto:
- Odstraňte nečistoty různými způsoby - silným proudem vody, tvrdým kartáčem, bruskou atd.
- Zkontrolujte rovinnost základny. Nesrovnalosti nemají vliv na kvalitu hydroizolace, ale po skončení práce bude skořepina vypadat neesteticky. Ujistěte se, že na stěně nejsou žádné olejové skvrny a barvy, kompozice k nim dobře nepřilne.
- Aby se zvýšila přilnavost, musí být ošetřovaný povrch zdrsněn. Pokud je to nutné, přetřete ho tvrdým kartáčem.
- Natřete cementové potěry, abyste snížili spotřebu polymočoviny a zvýšili pevnost podkladu.
- Dodatečné ošetření zabrání odlepení sádry. Pokud nejsou porézní materiály opatřeny základním nátěrem, vytvoří se na povrchu krátery a jiné defekty. Nebude možné je zamaskovat ani opětovným postřikem.
- Zkontrolujte slabá místa na betonových zdech. Pokud jsou nalezeny, vystřihněte je a vyplňte vzniklé dutiny opravnými směsmi. Vyplňte otvory z upevňovacích prvků expandujícími sloučeninami do hloubky 4-6 cm.
- Zaoblete ostré rohy a srazte proudy betonu. Naplňte umyvadla o průměru více než 10 mm. V místech, kde se setkávají vodorovné a svislé řezy, vytvořte zaoblení.
- Pokud se plánuje kromě dekorativního hydroizolace také polymočovina pro dekoraci, požadavky na povrch se zvyšují. Je nutné zajistit, aby stěny, které mají být ošetřeny, byly vodorovné nebo svislé s tolerancí 1 mm na 1 m. Počet zářezů o průměru 1 až 2 mm na 1 m2 nesmí překročit dvě.
- Cihlové příčky musí být omítnuty směsí cementu a písku. Polymočovinu lze aplikovat po měsíci, aby obklad získal maximální pevnost.
- Po vyrovnání povrchu musí být povrch opatřen speciální směsí určenou pro práci s polymočovinou. Doporučuje se používat formulace doporučené výrobcem vodního laku.
- U kovových výrobků svary obrousit a zbytek opískovat. Po ukončení procedury opláchněte a osušte povrch. Kovové povrchy nejsou opatřeny základním nátěrem, pouze potaženy antikorozní směsí.
Polymočovinu lze stříkat, pokud jsou splněny následující požadavky:
- Vlhkost povrchu nepřesahuje 4%. Hodnota je určena speciálním zařízením - vlhkoměrem. V jeho nepřítomnosti můžete použít lidovou metodu. Na základnu a pásku položte velký kus plastového obalu. Zkontrolujte její stav do tří dnů. Pokud se objeví mokrá místa, stěna by měla stále vyschnout. Je třeba si uvědomit, že polymočovinový povlak se tvoří, i když je materiál nastříkán na led, ale obal se nepřilne k povrchu.
- Přípustná vlhkost vzduchu je menší než 80%.
- Okolní teplota musí odpovídat podmínkám stanoveným výrobcem suroviny.
Pokyny k aplikaci polymočoviny
Hydroizolace povrchu se provádí po úplném zaschnutí základního nátěru. Sestavení výrobku je velmi jednoduché a zabere jen několik minut.
Práce s jednorázovými instalacemi nevyžaduje speciální dovednosti, ale předtím nebude na škodu simulovat stříkání s vypnutou pistolí. Procvičte si uchopení pistole a pohyb s ní. Spoušť nemůžete uvolnit, kompozice v trysce okamžitě ztuhne a bude ji třeba změnit. Profesionální instalace mají složitý design a před použitím je nutné absolvovat speciální školení v údržbě zařízení.
Klasický postřik polymočovinou je následující:
- Sestavte zařízení podle pokynů výrobce.
- Připojte nádoby s tužidlem a pryskyřicí k ohřívači pomocí hadic.
- Zapněte čerpadlo, abyste dodali směsi do ohřívače a naopak. Proces se zastaví, když se celý objem reagencií nezahřeje na teplotu 60-80 stupňů.
- Poté, co byly součásti zkapalněny, zařízení přesměruje materiály pro postřik. Stejná čerpadla čerpají látku do trysek speciálními vyhřívanými hadicemi. Každá součást vychází ze samostatných otvorů v pistoli a po aplikaci se mísí. Polymerační proces začíná okamžitě a po krátké době látka ztuhne a vytvoří filmový povlak.
- V některých systémech míchání probíhá ve speciální komoře zabudované do zbraně. Aby byla získána vysoce kvalitní směs, musí být tlak v ní, stejně jako na výstupu z trysky, dostatečně vysoký.
- Postřik se provádí v pásech 1, 5-2 m širokých s překrytím 15-20 cm na sousedních oblastech. Povrchy opracujte dvakrát: nejprve v jednom směru a poté kolmo na první vrstvu. Tloušťka nanesené vrstvy je 1-3 mm, standardní hodnota je 2 mm. Po 10-12 hodinách dosáhne pevnost polymočoviny svého maxima.
- V některých případech se povlak nanáší dvěma sloučeninami, například při hydroizolaci bazénů. Horní koule s přídavkem barviva nahrazuje dekorativní vrstvu.
Užitečné rady při práci s polymočovinou:
- Vyhřívanou hadici chraňte před vlhkostí, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem.
- Zabraňte vniknutí vody do tužidla. Pokud k tomu dojde, látka okamžitě zpění a ztuhne. Proto musí mít stříkací zařízení filtr proti vlhkosti.
- Při hydroizolaci kritických míst je sklolaminát nezbytně vložen do ochranného pláště. Chrání povrchy před vysokým mechanickým a tepelným namáháním.
- Po práci opláchněte rozprašovač z roztoku.
- K práci jsou potřeba 3 lidé. Jeden přímo stříká, druhý pomáhá přesouvat těžké hadice, třetí ovládá provoz zařízení.
Jak aplikovat polymočovinu - podívejte se na video:
Hydroizolace nástřikem polymočoviny vyžaduje vážnou investici a ne všichni spotřebitelé si ji mohou dovolit. Finanční náklady se ale časem vyplatí díky dlouhé životnosti a unikátním vlastnostem ochranného pláště.
